Le problème
Une grande usine productrice d’alumine au Brésil a connu des problèmes constants avec l’efficacité de l’échange de chaleur dans ses opérations de refroidissement inter-étapes, limitant la production d’alumine et, par conséquent, le rendement de la raffinerie.
Cette usine utilise le condensat de procédé comme appoint pour le processus de précipitation du système de refroidissement inter-étapes. Le condensat est fortement contaminé par l’aluminium et hydrate
(> 30 ppm Al+3), ce qui entraîne la formation d’une couche de dépôt épaisse, réduisant ainsi l’efficacité de l’échange thermique. Les contaminants présents dans l’eau de recirculation ont un impact direct sur l’efficacité thermique des tours de refroidissement, ce qui entraîne l’encrassement du refroidisseur Interstage (ISC), influence la disponibilité du ISC et a un impact négatif sur le coût total des opérations de cette usine.
La solution
ChemTreat a réalisé une étude de dispersion (test de dépistage) dans notre laboratoire pour tester l’efficacité de nos produits FlexPro® CL5644 et CL1360, qui ne contiennent pas de phosphate, par rapport au traitement à base de phosphate précédent utilisé par l’usine.
Les résultats
Après le succès des tests de dépistage, le traitement CL5644 et CL1360 a été appliqué sur les SCI de l’usine.
Six mois après le début du nouveau traitement, l’usine a présenté les avantages suivants :
- Amélioration de la disponibilité de l’usine
- La température de sortie ISC a augmenté de 2 °C
- 20 % de réduction des nettoyages ISC
- 28 % de réduction de la purge de la tour de refroidissement
Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.
