Le problème
Un producteur d’acier nord-américain utilisant une fournaise à arc électrique triphasée (FEU) connaissait des augmentations extrêmes du coût des électrodes pour la fournaise de fonte. L’augmentation des coûts des électrodes et une pénurie globale d’approvisionnement ont été des défis courants dans l’ensemble de l’industrie. Les électrodes en graphite sont un élément essentiel de toute opération d’atelier de fonte, car elles transportent le courant nécessaire pour créer l’arc électrique qui fait fondre l’acier de rebut.
Face à des impacts négatifs sur leur marge d’exploitation globale, le sidérurgiste s’est tourné vers ChemTreat pour obtenir de l’aide.
La solution
La pratique la plus courante pour refroidir l’électrode pendant une chaleur est l’utilisation d’eau pulvérisée. L’eau est directement pulvérisée sur la surface de l’électrode par un anneau de pulvérisation. L’anneau de pulvérisation est positionné autour de la circonférence de l’électrode, située juste en dessous du support. Ce processus peut entraîner une oxydation des parois latérales, ce qui peut causer une défaillance prématurée de l’électrode.
ChemTreat a mis au point et breveté* un processus d’introduction d’un ensemble d’4 000additifs dans l’eau de refroidissement par pulvérisation pour réduire l’oxydation des flancs.
Après avoir créé une grande variété d’ensembles d’additifs, ChemTreat a commencé à effectuer des essais sur le terrain. Au cours des premières semaines de l’essai, les réductions de consommation ont été vérifiées par le surintendant de l’atelier de fonte, et dans les 60 jours, les économies générées par le programme de réduction de la consommation d’électrodes (ECR) ont été vérifiées par la direction du site.
Les résultats
La sélection du programme est basée sur la chimie de l’eau pulvérisée du site individuel et les résultats de l’essai. Par conséquent, deux additifs ont été sélectionnés pour les évaluations d’essai. Le produit initial a été évalué par l’usine sur une période de sept semaines, ce qui a entraîné une réduction moyenne de 2,2 % de la consommation d’électrodes.
À la fin des sept premières semaines, l’usine a évalué un deuxième produit de RAC pour fournir une synergie avancée et d’autres réductions. Au cours des 39 semaines suivantes, les deux produits ont été alimentés en eau pulvérisée EAF. Le résultat a été une réduction supplémentaire de 3,59 % de la consommation, ce qui a entraîné une réduction moyenne de la consommation de 5,79 %.
Le graphique ci-dessus illustre les améliorations apportées à l’usine pendant la période d’essai. En raison des résultats positifs de l’essai ECR, l’usine a mis en œuvre une application permanente pour maintenir les économies de coûts et les économies opérationnelles associées à cette approche thérapeutique unique.
*Numéro de brevet US 10 694 592 B1
Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.
