Le problème
Une centrale électrique à cycle combiné de 2×1 dans le nord-est des États-Unis a cessé ses activités de charge de base et a commencé à fonctionner en raison de la fluctuation des prix de l’énergie. Cela a entraîné diverses périodes de mise en attente qui pourraient durer jusqu’à deux semaines, augmentant le potentiel de corrosion dans les systèmes de vapeur et d’eau d’alimentation de leurs deux générateurs de vapeur de récupération de chaleur (HRSG). L’installation a également constaté une augmentation du transport du fer lors de chaque démarrage.
L’usine a commencé à alimenter une amine traditionnelle filmante pour gérer la corrosion du système de vapeur. Bien qu’il ait aidé à réduire le transport du fer, le produit a augmenté les niveaux de conductivité des cations dans le système de condensat, cachant potentiellement les défaillances des tubes du condenseur et les fuites du déminéralisateur.
Les technologies de filmage sans amine sont connues pour maintenir des conductivités de faible cation tout en offrant les mêmes performances de corrosion que les amines de filmage traditionnelles. Les efforts visant à réduire leur niveau de conductivité des cations ont amené l’usine à explorer les options de filmage non aminé.
La solution
Le produit de filmage sans amine BL9000 recommandé par ChemTreat, conçu pour réduire les niveaux de conductivité des cations du système tout en aidant les usines à gérer la corrosion dans leurs HRSG pendant les conditions de mise en place en limitant la quantité de transport de fer à travers le système pendant les démarrages.
Le BL9000 a été appliqué à l’eau d’alimentation des deux unités du SGRH sur une période de trois mois, au cours de laquelle l’usine a connu plusieurs périodes de vélo et de mise en service. Le produit a été alimenté à une dose constante, avec des niveaux de conductivité des cations de condensat surveillés pendant le fonctionnement de l’usine. De plus, les niveaux de fer ont été surveillés lors des démarrages à l’aide de tests de filtre Millipore.
À la fin de la période de trois mois, l’usine a subi une panne et les fûts de vapeur du SGRH ont été inspectés pour évaluer l’efficacité du programme de traitement par BL9000.
Les résultats
Au cours de la période d’essai, une diminution significative de la conductivité des cations (0,7 à 0,8 μmho) a été observée, permettant à l’usine de mieux surveiller les fuites de condenseur et d’évaluer l’efficacité du nouveau programme.
0,7 Diminution μmho de la conductivité des cations observée pendant la plus longue période de fonctionnement de l’installation au moment de l’essai BL9000.
Tout au long de la période d’essai de trois mois, les tests de filtration Millipore effectués lors des démarrages d’usine ont constamment montré moins de 10 ppb de fer dans les fûts à haute, intermédiaire et basse pression ainsi que dans le système de condensat.
Résultats du test du filtre à pores montrant un fer < 10 ppb pour deux démarrages d’usine consécutifs
En tant qu’indicateurs clés de performance (ICP) pour l’efficacité du produit de formation de film, ce résultat démontre une efficacité continue dans la protection contre la corrosion du système de vapeur pendant les mises en marche, ce qui peut réduire les temps d’arrêt associés aux défaillances de l’équipement.
L’inspection du tambour à vapeur a montré que le BL9000 avait formé une pellicule protectrice, ce qui a fait perler de l’eau sur les surfaces en acier doux dans les tambours à vapeur, réduisant ainsi la corrosion du fer.
Formation de pellicule protectrice BL9000 sur la surface en acier doux dans le tambour à vapeur basse pression.
Compte tenu de la réduction significative de la conductivité des cations et des faibles niveaux continus de fer détectés lors des démarrages, l’usine a choisi d’adopter la technologie sans amine BL9000 comme programme de traitement préféré pour ses GRH.
Télécharger l’étude de casLes résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.
