Contrôle de la corrosion des générateurs de vapeur dans l’industrie de l'alimentation et des boissons : Partie 1

Contrôle de la corrosion des générateurs de vapeur dans l’industrie de l'alimentation et des boissons : Partie 1

Les articles de blog précédents de ChemTreat ont souligné l’importance du contrôle de la corrosion dans les systèmes industriels de générateur de vapeur. Cependant, dans les établissements d'alimentation et de boissons, plusieurs paramètres spécifiques s’appliquent souvent aux programmes de traitement chimique lorsque les fournisseurs de traitement de l’eau sont informés par leurs clients que la vapeur utilisée pour le chauffage peut toucher, ou peut avoir le potentiel de toucher, des produits qui seront ingérés par les humains. La partie 1 de cette série se concentre sur les problèmes de condensat ou d’eau d’alimentation des générateurs de vapeur.

La tuyauterie de condensat et d’eau d’alimentation, et la tuyauterie de condensat retourné, sont généralement construites en acier au carbone doux en raison d’une combinaison de résistance mécanique ou thermique et d’un coût inférieur par rapport à d’autres matériaux. L’acier au carbone peut être très sensible à la corrosion, souvent induite par l’oxygène dissous ou des conditions de pH bas. Les deux ensemble peuvent être encore plus problématiques. Par conséquent, des méthodes mécaniques et chimiques pour désaérer l’eau d’alimentation sont généralement utilisées, ainsi qu’une alimentation chimique supplémentaire pour le contrôle du pH. 

Les composés utilisés pendant des années dans d’autres industries pour contrôler chimiquement l’oxygène dissous comprennent l’hydrazine (un cancérogène présumé dont l’utilisation est tombée en disgrâce), le carbohydrazide, la diéthylhydroxylamine et le méthyléthylcétoxime. Ces composés non seulement réagissent avec l’oxygène dissous, mais peuvent re-passiver les surfaces métalliques qui se sont oxydées. Cependant, ces produits chimiques ne sont souvent pas autorisés dans les générateurs de vapeur dans l’industrie de l'alimentation et des boissons. Une alternative est l’acide érythorbique (un isomère de la vitamine C), généralement administré sous forme de sel. L’acide érythorbique est généralement reconnu comme sûr par la FDA dans 21 CFR 182,3041 pour une utilisation comme agent de conservation chimique dans les aliments. Il réagit avec l’oxygène dissous et re-passive les surfaces métalliques.

Pour la protection contre la corrosion par l’oxygène dans le générateur de vapeur, et en particulier pendant les pannes dans lesquelles la chaudière doit rester pleine d’eau, le sulfite de sodium est un autre produit chimique de traitement courant. Il est non toxique et stable pendant de longues périodes. Dans certaines applications, un catalyseur peut être acceptable pour améliorer les performances.

Pour de nombreuses unités industrielles, les amines neutralisantes sont couramment utilisées pour le conditionnement du pH de l’eau d’alimentation. Ce sont des molécules organiques à petite chaîne avec un groupe ammoniac attaché ou incorporé dans la structure. Les composés courants comprennent l’éthanolamine, la cyclohexylamine et la morpholine, entre autres. Alors que certains de ces composés peuvent être utilisés dans les usines de l’industrie de l'alimentation et des boissons, la FDA a établi des limites strictes sur les concentrations de vapeur, généralement d’une faible concentration en parties par million. Ainsi, le choix du bon mélange d’amine ou d’amine pour les applications de l’industrie de l'alimentation et des boissons est souvent influencé à la fois par des problèmes de protection contre la corrosion et des problèmes liés aux limites de pureté de la vapeur. Un soin particulier doit être apporté à la conception, à la surveillance et au contrôle de ces programmes de traitement chimique.

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Comme pour toutes les autres technologies, une diligence raisonnable est nécessaire pour déterminer la faisabilité de l’utilisation des méthodes. Consultez toujours les manuels et guides de votre équipement.