Le problème
Une grande usine chimique de la côte du Golfe alimentait des inhibiteurs de corrosion à base de phosphate pour protéger leurs échangeurs de chaleur avec des températures cutanées supérieures à 160 °F. Parce que le phosphate (PO4) peut être difficile à contrôler, l’usine a souffert à la fois de la corrosion causée par une sous-alimentation en PO4 et d’un dépôt de phosphate important causé par une suralimentation en PO4. Ces problèmes ont entravé le fonctionnement fiable des systèmes de refroidissement, affectant les performances opérationnelles de l’usine. Le personnel de l’usine a dû nettoyer régulièrement les échangeurs de chaleur, ce qui a entraîné une perte de production due aux temps d’arrêt.
En 2015, l’usine a contacté ChemTreat pour obtenir de l’aide.
La solution
Récemment en fin de 2015, ChemTreat a commencé à mettre en œuvre la technologie exclusive FlexPro CL5685 sans phosphate, sans zinc et sans encrassement pour atténuer les problèmes de corrosion et d'entartrage dans l’usine. Cela a entraîné une amélioration spectaculaire des taux de corrosion et de l’efficacité du transfert de chaleur dans les échangeurs de chaleur.
Après un an d’utilisation de cette technologie, l’inspection de l’équipement pendant le cycle de rotation en 2017 a révélé des échangeurs de chaleur beaucoup plus propres. Le fer et le cuivre dans la tour avaient également été réduits, indiquant que FlexPro fournissait une corrosion adéquate et une inhibition du tartre.
Cependant, certains des échangeurs de chaleur inspectés avaient quelques surfaces qui n’étaient pas complètement passivées.
Sur la base de ces résultats, ChemTreat a mis en œuvre la technologie FlexPro CL5685 de nouvelle génération avec une combinaison d’inhibiteurs anodiques et cathodiques pour l’acier et de la technologie triazole stable aux halogènes pour le cuivre.
Cela a encore amélioré les performances de corrosion des échangeurs de chaleur et a permis de nettoyer les surfaces des échangeurs de chaleur grâce à la nature non encrassante de la technologie FlexPro.
Les niveaux de fer et de cuivre ont été maintenus à des niveaux historiquement bas après l’application de FlexPro.
Les résultats
Les images suivantes montrent la comparaison des échangeurs de chaleur lorsqu’ils sont traités avec une technologie concurrentielle basée sur PO4 pendant la rotation 2015 et la technologie ChemTreat FlexPro pendant le cycle de rotation 2018.
Depuis la mise en œuvre de FlexPro dans cette grande usine chimique, les résultats suivants ont été obtenus :
Ces images illustrent comment le traitement compétitif à base de PO4 a entraîné de graves dépôts de phosphate et un risque d’encrassement biologique. FlexPro de ChemTreat a abouti à des échangeurs de chaleur sans corrosion ni entartrage.
Les niveaux de fer et de cuivre de la tour ont diminué régulièrement depuis que ChemTreat a pris le relais de cette installation à la fin de 2015, indiquant que les actifs critiques de l’usine sont protégés.
Fiabilité accrue
- Délai d’exécution plus long : l’usine passe d’un cycle de révision annuel à un cycle de révision de deux ans, ce qui entraîne une baisse des coûts d’exploitation.
Amélioration de la rentabilité
- Augmentation du débit
- Efficience améliorée
Aucun dépôt de phosphate de calcium ou de zinc
- Des faisceaux à faible débit et brûlants s’ouvrent propres
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Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.
Contactez-nous pour en savoir plus sur FlexPro et comment ChemTreat peut vous aider à améliorer le traitement de l’eau dans votre installation.
