Le processeur chimique réduit l’utilisation d’eau et de produits chimiques grâce au programme de nettoyage par osmose inverse au dioxyde de chlore personnalisé

Le problème

Une installation de traitement chimique sur la côte du Golfe a utilisé de l’eau de Javel, du bisulfite et du DNBPA pour ralentir la croissance du biofilm sur les membranes de leur usine d’osmose inverse.

La teneur élevée en matières organiques et le pH alcalin de l’eau d’alimentation ont entraîné des taux élevés d’alimentation en produits chimiques de désinfection.

Les temps de fonctionnement typiques entre les nettoyages de membrane étaient de 2 à 4 semaines, utilisant beaucoup d’eau filtrée par osmose inverse et de produits de nettoyage et contribuant à un niveau élevé de trihalométhanes (THM) quittant le système osmose inverse.

La solution

L’installation a travaillé avec son équipe locale ChemTreat pour développer un programme de dioxyde de chlore (ClO₂) pour remplacer le traitement par javellisant et DNBPA à l’usine d’OI.

Le nouveau programme de traitement a considérablement réduit la quantité d’eau de Javel, de DNBPA, de bisulfite et de produits chimiques de nettoyage OI nécessaires pour maintenir la propreté de la membrane et prolonger les temps de fonctionnement. Les nettoyages n’ont maintenant lieu qu’une fois tous les 3 mois.

Les résultats

Grâce au nouveau programme ClO₂ et à la réduction subséquente des nettoyages de membrane, l’installation a pu réduire l’utilisation de produits chimiques de traitement de près de 80 %.

Le perméat utilisé pour les nettoyages de membrane a été réduit de 50 %.

La mise en œuvre du programme ClO₂ a entraîné les économies annuelles suivantes associées au nettoyage des membranes :

• 144 000 gallons d’eau filtrée
• 85 000 gallons de produits chimiques de traitement
• 550 000 $ en coûts annuels approximatifs

Les besoins en main-d’œuvre et la production de déchets ont été réduits grâce à la fréquence réduite des nettoyages.

L’amélioration du programme de traitement a également entraîné une réduction de 80 % des THM (sous-produits de désinfection) quittant le système OI, aidant l’usine à atteindre ses objectifs environnementaux.

_{Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.}