Application du lubrifiant pour convoyeur ChemTreat

Application du lubrifiant pour convoyeur ChemTreat

Consommation d’eau réduite après une application de lubrifiant humide sur le convoyeur en acier inoxydable

Le problème

Une usine d’embouteillage à Monterrey, au Mexique, subissait un faux rejet de bouteilles en raison de la formation excessive de mousse dans les bouteilles de verre causée par le lubrifiant du convoyeur, ce qui entraînait des coûts de production élevés et une perte de revenu. Ils ont installé une station de rinçage à eau douce pour corriger le problème, ce qui augmentait l’utilisation de l’eau de 12,9 m3 par mois. En outre, des bouteilles tombaient de certains secteurs de la chaîne de convoyeur en raison du mauvais pouvoir lubrifiant du lubrifiant concurrent appliqué. Le coefficient de frottement moyen du lubrifiant concurrent était de 0,18, et dans certains cas, excédait 0,2.

Deux employés à plein temps par quart de travail étaient nécessaires pour ramasser les bouteilles qui étaient tombées. Le convoyeur était nettoyé une fois par semaine pendant plus de huit heures et présentait une croissance biologique à la fin de la semaine.

La solution

ChemTreat a mis en place une technologie de lubrifiant de chaîne humide consommant moins d’eau, a fourni un service d’assainissement et a réduit les valeurs du coefficient de frottement.

ChemTreat a également utilisé son produit peu moussant pour atténuer le problème de faux rejet de bouteilles par l’équipement d’inspection UV.

Les résultats

ChemTreat a aidé le client à réduire la consommation d’eau de la chaîne de 51 % et a éliminé la consommation d’eau douce requise pour nettoyer les bouteilles avant l’équipement d’inspection UV. Le faux rejet de bouteilles a chuté de 46 % grâce à la technologie peu moussante de ChemTreat, permettant de déployer ailleurs les deux employés travaillant à temps plein pour ramasser les bouteilles. Grâce au lubrifiant de la chaîne de ChemTreat, le coefficient de frottement moyen était de 0,14.

Le nettoyage du convoyeur est passé d’une fois par semaine à une fois toutes les deux semaines, offrant ainsi 16 heures supplémentaires par mois pour une production accrue ou pour l’atteinte du même objectif de production, mais avec un personnel réduit.

Ces améliorations ont permis aux clients d’économiser environ 100 000 $ US.

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Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.