Le problème
En 2015, une grande usine chimique de Trinidad connaissait les conditions de fonctionnement suivantes :
- Mauvais vide sur le condensateur de surface
- Températures de sortie élevées sur la plupart des échangeurs, en particulier sur deux échangeurs de processus critiques dont les vannes de régulation étaient à l’ouverture maximale
- Des dénombrements microbiologiques constamment élevés qui, selon le personnel de l’usine, peuvent entraîner des problèmes de performance, de santé et de sécurité
L’impact économique de ces conditions comprenait :
- Augmentation de la consommation d’énergie et des coûts accrus
- Baisse de la production en usine
- Durée de vie réduite de l’équipement en raison de la corrosion sous le dépôt.
Les représentants de ChemTreat ont contacté l’équipe de direction de l’usine avec un plan à court terme pour apporter un soulagement immédiat aux problèmes les plus urgents et ont eu l’opportunité de démontrer la gamme des capacités de notre entreprise.
Image de la section d’entrée du condenseur de surface. Un vide insuffisant a un impact direct sur la productivité de l’usine. Cela a été pris avant l’application du traitement ChemTreat FlexPro. Il y a des déchets provenant du remplissage de la tour sur la plaque tubulaire et des sous-produits de tartre et de corrosion déposés sur la tuyauterie d’entrée et le plénum.
La solution
La croissance microbiologique peut avoir un impact significatif sur les performances du système. La première priorité de ChemTreat était donc d’établir un contrôle microbiologique acceptable. Une fois cela accompli, ChemTreat a lancé un programme de phosphate stabilisé standard de l’industrie pour de la corrosion / le contrôle des dépôts à l’aide de notre polymère exclusif QuadraSperse®.
Six mois après que ChemTreat a commencé à traiter le système de refroidissement, l’usine a achevé un redressement (TAR) de ses systèmes. Les performances du système s’étaient considérablement améliorées grâce à une meilleure dispersion, mais une certaine corrosion restait sur les surfaces des tubes. C’est un défi posé par les technologies à base de phosphate stabilisé car elles nécessitent des contrôles stricts : une suralimentation peut provoquer un entartrage et une sous-alimentation peut provoquer de la corrosion. À la suite des inspections effectuées pendant le TAR, ChemTreat a recommandé notre technologie FlexPro haute performance et sans encrassement, qui offre les avantages clés suivants :
- Protection améliorée du système contre la corrosion et les dépôts
- Amélioration du profil environnemental de la vidange sous pression de la tour de refroidissement
- Élimination des produits chimiques dangereux pour l’ajustement du pH de l’eau de recirculation
Les résultats
Après un an de traitement FlexPro, il y a eu une amélioration significative des problèmes de corrosion, de tartre et d’encrassement sur le condensateur de surface du client.
Avant le traitement FlexPro
Un an après le début du traitement FlexPro
Avant le traitement FlexPro
Un an après le début du traitement FlexPro
À la mi-2016, le faisceau existant a été modifié en raison de plusieurs défaillances des tubes. L’analyse métallographique des tubes a révélé une importante perte de tube causée par l’infestation microbiologique du système survenue avant la gestion du programme de ChemTreat. Le paquet avait atteint son stade de « fin de vie ».
Dans le cadre de son programme de gestion des risques opérationnels, l’usine conserve régulièrement un faisceau de rechange pour le condensateur de surface. Le coût de la tubulure de cet article est d’environ 75 000 $. Le lot de rechange désigné n’était pas disponible à ce moment-là et la seule option était d’utiliser un lot en attente de rénovation.
En raison de l’état de l’ensemble nouvellement installé, il était prévu de le remplacer après une période de trois mois par la pièce de rechange désignée. Après six mois dans le cadre du programme FlexPro, une inspection de l’échangeur a révélé qu’il était dans un état acceptable pour rester en service. À partir de août 2020, le forfait (auparavant destiné à la rénovation) reste en service. L’aspect gris terne indique que la technologie FlexPro forme un film passif persistant sur la surface métallique et la protège de la corrosion.
En outre, l’amélioration des performances de vide et les activités de maintenance effectuées par ChemTreat pendant le TAR ont entraîné une augmentation de la production, et le gain de revenus qui en a résulté a fini par couvrir le coût annuel du programme de traitement de l’eau de refroidissement.
Trois ans après le début du traitement FlexPro, il n’y a aucune preuve visible de tartre et de sous-produits de corrosion sur la tuyauterie d’entrée et le plénum.
Un gros plan de la tuyauterie d’entrée trois ans après le début du traitement FlexPro.
Au fil du temps, il y a eu des occasions de démontrer l’efficacité du traitement FlexPro dans d’autres échangeurs de chaleur de l’usine.
Avant le traitement FlexPro
Deux ans après le début du traitement FlexPro
Une combinaison de surveillance des performances des échangeurs de chaleur et d’inspections des équipements a pleinement validé l’utilisation du traitement FlexPro pour réduire l’accumulation connue de sous-produits de tartre et de corrosion sur les échangeurs de chaleur de l’usine. Le programme s’est également avéré efficace pour minimiser les nouveaux défis, y compris les changements dans la chimie de l’eau entrante et les conditions de fonctionnement de l’usine perturbées.
L’offre de produits unique de ChemTreat et le soutien de ses spécialistes du traitement de l’eau ont permis à l’usine d’éviter un arrêt potentiel et d’améliorer leur fiabilité et leur productivité.
Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.
