L’usine de fabrication économise sur les coûts des produits chimiques et l’utilisation de l’eau grâce aux améliorations apportées aux déminéralisateurs

Le problème

Une usine de fabrication dans le sud-ouest des États-Unis fait circuler l’eau de la ville à travers une série d’adoucisseurs de zéolite, de filtres multimédias, de charbon actif, d’osmose inverse et de quatre déminéralisateurs de lit mélangés.

Les déminéralisateurs ne fonctionnaient pas à leur pleine capacité, ce qui a entraîné une mauvaise régénération et a eu un impact sur l’efficacité et la production de l’installation.

Après avoir observé une régénération dans l’un des déminéralisants, l’équipe de ChemTreat a identifié plusieurs problèmes, notamment :

• Niveaux de résine incorrects
• Débits élevés de lavage à contre-courant
• Taux élevés d’utilisation de caustique et d’acide
• Absence de séparation visible des résines anioniques et cationiques après le lavage à contre-courant et le tassement

La solution

Après une inspection approfondie, l’équipe locale de ChemTreat a fourni une liste de recommandations pour améliorer les opérations de déminéralisation.

• Programmer le système de contrôle pour ajuster le débit à chaque étape du processus de déminéralisation.
• Remplacez la résine ou séparez-la pour déterminer la bonne quantité de résine anionique et cationique dans les quatre vaisseaux.
• Ajustez les pompes à acide et à caustique pour alimenter la bonne quantité de chacune pendant les régénérations.
• Réparer le rotamètre de débit d'air.
• Élaborer une feuille de journal pour permettre aux opérateurs de vérifier régulièrement les régénérations, de surveiller le débit d’air et d’eau, les positions des vannes, la séparation des anions et des cations, les concentrations d’acide et de caustique et la conductivité de rinçage.

Les résultats

Selon les recommandations de ChemTreat, la direction des installations a pris les mesures suivantes pour améliorer le fonctionnement du déminéralisateur :

• Acheté une nouvelle résine.
• A effectué des réparations importantes sur les navires pour réduire la perte de résine.
• Ajout de résine aux lits et régénération manuelle de la résine.
• Programmation correcte du processus d’automatisation du débit d’eau.

Ces améliorations ont considérablement amélioré la fonction des déminéralisants pour lit mixte.

Économies annuelles estimées grâce aux réparations et aux améliorations du système

71 000 $ en coûts de produits caustiques et acides

651K0 gallons d’eau requis pour les régénérations

282 heures de temps nécessaire à l’opérateur pour les régénérations et les rinçages

64 % de réduction des produits chimiques pompés dans l’installation

_{Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.}

RESSOURCE EN VEDETTE

Laboratoire de membrane de ChemTreat

Le laboratoire d’osmose inverse à la pointe de la technologie de ChemTreat situé à San Diego, en Californie, fournit une gamme complète de services de laboratoire pour améliorer les performances de la membrane et développer de nouvelles formulations pour des applications spécifiques. Le laboratoire effectue des autopsies membranaires, qui comprennent des tests analytiques approfondis, l’interprétation des résultats, la production de rapports et des recommandations.

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