Principes fondamentaux du traitement de l’eau pharmaceutique
Les usines pharmaceutiques contiennent généralement de nombreux réacteurs discontinus, colonnes de distillation, cristalliseurs et échangeurs de chaleur supplémentaires, qui nécessitent à la fois des systèmes d’eau de refroidissement ouverts et fermés, ce qui rend la chimie des tours de refroidissement bien entretenue essentielle à la fiabilité et à l’efficacité de l’usine.
Le diagramme ci-dessous illustre les questions problématiques qui peuvent affecter les systèmes de refroidissement et comment chaque problème peut influencer les autres.
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Un autre aspect fondamental de ces systèmes est la décharge de la tour de refroidissement. Pendant près de quatre décennies, le programme de contrôle de la corrosion / du tartre le plus courant pour les tours de refroidissement industrielles reposait sur une chimie de base de composés de phosphate inorganiques et organiques. Cette chimie établit des conditions légèrement alcalines dans l’eau de refroidissement pour réduire le potentiel de corrosion générale, et elle repose sur un dépôt contrôlé de composés de phosphate, y compris le calcium et le phosphate de fer, pour un contrôle de la corrosion supplémentaire. Une petite concentration de zinc est souvent incluse pour un contrôle de la corrosion supplémentaire, avec la partie de phosphate organique (aka, phosphonate) et un polymère supplémentaire fournissant une inhibition du tartre.
ChemTreat développe la technologie FlexPro®
Cependant, on s’inquiète de plus en plus de l’impact du phosphore sur l’environnement, en particulier du problème croissant des proliférations d’algues toxiques dans les plans d’eau naturels. Dans de nombreux endroits, les décharges industriels contenant du phosphore sont réglementés.
Pour atténuer ce problème, ChemTreat a développé notre technologie exclusive FlexPro® durable et non salissante. La majorité des produits FlexPro ne contiennent pas de phosphate. Cette formulation sans phosphore interagit directement avec les surfaces métalliques pour former une couche protectrice qui, contrairement aux programmes phosphate / phosphonate, ne repose pas sur le dépôt de produits de réaction pour former cette barrière.
L’application à grande échelle de la chimie s’est avérée très efficace. Dans une usine chimique, l’échangeur de chaleur à deux passes souffrait de corrosion du côté d’entrée à basse température et de dépôts de phosphate de calcium du côté de sortie à haute température en raison de la solubilité inverse des phosphates à des températures plus élevées. FlexPro a aidé le client à résoudre les deux problèmes.
Avant le traitement FlexPro
Après le traitement FlexPro
Pour les usines pharmaceutiques qui produisent une variété de produits et peuvent avoir de nombreux systèmes de refroidissement de différentes tailles et des métallurgies complexes, FlexPro peut être une excellente option de traitement. Plus facile à contrôler que les chimies traditionnelles de phosphate / phosphonate, cette technologie innovante aide les installations à réduire les décharges de phosphate pour atteindre leurs objectifs environnementaux tout en maintenant des performances de corrosion supérieures sans problèmes d’encrassement.
Comme toutes les autres technologies, une diligence raisonnable est nécessaire pour déterminer la faisabilité de l’utilisation de cette technologie. Consultez toujours les manuels et guides de votre équipement et contactez ChemTreat pour obtenir de l’aide pour concevoir un programme de traitement de l’eau adapté à vos besoins spécifiques.
