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La durabilité est la qualité de ne pas être nocif pour l’environnement ou d’épuiser les ressources naturelles, soutenant ainsi un équilibre écologique à long terme. Éviter les déchets, les ressources non renouvelables et la pollution, et conserver les ressources sont toutes des actions utilisées pour soutenir les initiatives de durabilité.
En 2022, les dépenses et l’expansion des centres de données atteindront 200 milliards de dollars. Selon un rapport Gartner®, les centres de données font les plus grands investissements dans les domaines suivants pour soutenir la durabilité et réduire les coûts d’exploitation.
1. Utilisation plus efficace de l’espace
2. Informatique en périphérie de réseau
Ajout d’équipement directement dans l’environnement où les données sont générées. Cela comprend l’Internet des objets (IdO), qui connecte environ 80 à 85 milliards d’appareils intelligents à Internet.
3. Intelligence artificielle (IA)
Investissement accru dans l’IA pour gérer la façon dont l’informatique est effectuée.
4. Technologies écologiques et durables
Initiatives et améliorations visant à réduire la consommation d’énergie et d’eau et à minimiser l’empreinte carbone.
Un traitement approprié de l’eau de refroidissement peut aider efficacement les centres de données à soutenir les initiatives de durabilité en réduisant l’utilisation de l’eau et de l’électricité. Cependant, il est important de comprendre d’abord pourquoi le refroidissement est essentiel au fonctionnement du centre de données et comment il affecte la consommation d’eau et d’énergie.
Alors que les centres de données alimentent leur équipement, ils génèrent de la chaleur résiduelle qui nuit à l’efficacité de l’équipement. Les processeurs qui ne sont pas refroidis correctement ne fonctionneront pas efficacement et les processeurs surchauffés peuvent arrêter un serveur.
À mesure que l’électricité circule à travers une unité centrale, en mettant les transistors hors tension et sous tension, elle génère de la chaleur résiduelle. Une lame de serveur peut générer entre 2 000 et 4 000 BTU par heure.
La chaleur est éliminée d’un centre de données par le biais de centrales de traitement de l’air de la salle informatique (CRAH), de climatiseurs de la salle informatique (CRAC) et de conduits d’air traditionnels. Un CRAC est doté d’une unité d’extension directe intégrée. Comme tout autre conditionneur, il utilise un réfrigérant qui élimine la chaleur de l’UCT pour refroidir l’unité. Les anciens modèles CRAC fonctionnent moins efficacement, s’éteignent et s’allument au besoin. Les unités plus récentes sont dotées d’un compresseur modulé afin qu’elles puissent évoluer à mesure que les besoins de refroidissement augmentent.
Les centrales de traitement d'air sont très efficaces pour le refroidissement. Ils fonctionnent en soufflant de l’air chaud de l’installation sur un serpentin rempli d’eau réfrigérée généralement fournie par une usine d’eau réfrigérée. Les CRAH peuvent avoir des entraînements à fréquence variable qui modulent le ventilateur ou la vitesse de pompage afin que seule la quantité requise d’électricité soit consommée pour éliminer la chaleur de l’installation.
Les centres de données existants peuvent réduire la consommation d’énergie en optimisant le processus de refroidissement pour la manipulation de l’air et l’eau de refroidissement. L'utilisation du refroidissement par évaporation, par exemple, peut réduire la consommation électrique, car elle peut éliminer la même quantité de chaleur que les refroidisseurs tout en utilisant moins d'énergie. Il est beaucoup moins électriquement consomptif qu’un compresseur et un ventilateur. Le refroidissement par évaporation nécessite également moins d’énergie qu’une thermopompe.
La chaleur résiduelle peut également être capturée et recyclée. Par exemple, une installation Amazon à Seattle utilise sa chaleur résiduelle pour réchauffer un projet de biosphère à proximité.
Le réseau vert a été formé par un groupe de centres de données qui ont reconnu le niveau élevé de consommation d’énergie dans leur industrie et qui ont développé un ensemble de mesures pour surveiller la consommation d’énergie et la consommation d’électricité : Efficacité de la consommation d’énergie, parfois appelée efficacité, et efficacité de l’infrastructure du centre de données. Les mesures connexes comprennent l’efficacité de l’utilisation du carbone et l’efficacité de l’utilisation de l’eau.
L’UEP est une mesure de la quantité de puissance totale de l’installation consommée par l’utilisation de l’équipement informatique. Il est calculé à l’aide de l’équation suivante :
Un PUE moyen de centre de données est d’environ 2,5, mais un centre de données très efficace peut avoir un PUE inférieur à 1,6.
DCIE est le pourcentage de l’énergie informatique utilisée par rapport à l’énergie totale consommée par l’installation. Il est calculé comme l’inverse de l’UEP. Un PUE de 2,5 équivaut à 40 % de DCIE.
Le CUE mesure quotidiennement le gaz carbonique émis par un centre de données et est lié à la quantité d’électricité qu’un centre de données consomme. 40 % de l’électricité aux États-Unis est générée par des méthodes propres ou vertes, tandis que 60 % est générée par les combustibles fossiles. Par conséquent, la réduction de l’énergie consommée dans un centre de données réduit également les émissions de dioxyde de carbone pour la production d’énergie nécessaire au bon fonctionnement du centre de données.
WUE mesure la quantité d’eau qu’une installation utilise pour le refroidissement et les autres besoins du bâtiment.
WUE est une mesure importante à suivre pour les centres de données qui cherchent à améliorer la durabilité sur place. La réduction ou la réutilisation de l’eau utilisée pour les processus de centre de données peut vous aider à atteindre les objectifs environnementaux tout en réalisant simultanément des économies de coûts.
Un petit centre de données de 2,3 mW dans le sud-est des États-Unis a dépensé annuellement environ 1,3 million de dollars. Le refroidissement représentait 1,035 mW de la charge de puissance et l’UEP a été calculée à 2,5.
ChemTreat a effectué un nettoyage chimique du système de refroidissement pour réduire le tartre, réduisant l’UEP de 0,12 et entraînant un gain d’efficacité de 10 %. En réduisant la charge électrique nécessaire pour faire fonctionner le système, les émissions de dioxyde de carbone connexes ont également été réduites, ce qui a entraîné des économies d’électricité annuelles de 59 000 $. Cela couvrait facilement les frais de nettoyage chimique.
Le tableau ci-dessous montre l’impact de l’échelle sur l’efficacité énergétique.
Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.
Un moyen très efficace de refroidir les processeurs de centre de données est le refroidissement liquide direct, le processus d’immersion de la carte d’ordinateur du processeur dans un liquide. Allied Control a réussi à atteindre un PUE de 1,02 en 2015 avec un fluide diélectrique non conducteur, réduisant la consommation d’énergie de refroidissement de 95 % et la consommation d’énergie globale de l’installation de 50 %.
Auparavant, l’utilisation de liquides thermoélectriques était problématique parce que beaucoup étaient toxiques. Cependant, Allied a pu produire un fluide écologique pour son système.
De même, Microsoft a atteint un PUE de 1,07 en submergeant un centre de données dans l’océan. Pour prévenir l’accumulation de particules océaniques et de matières récifs (qui pourraient entraîner une augmentation potentielle de la consommation électrique), des pompes de refroidissement à grande vitesse ont été utilisées pour empêcher la vie marine de se fixer aux canaux de refroidissement et de proliférer dans ceux-ci.
Le WUE peut être amélioré en utilisant un traitement efficace de l’eau pour atténuer les problèmes de corrosion, de dépôt et d’encrassement biologique. Un système exempt de dépôt, d’encrassement biologique et de corrosion utilise moins d’énergie et d’eau.
WUE peut être affecté par la région géographique et la météo. Par exemple, les sources d’eau locales peuvent contenir des niveaux élevés de minéraux dissous. L’osmose inverse (OI) peut améliorer la consommation d’eau dans de tels environnements en générant de l’eau d’appoint de haute qualité pour les systèmes de refroidissement qui ne contiennent pas les minéraux qui autrement se concentreraient dans l’eau de refroidissement.
Le triangle de traitement de l’eau ci-dessus illustre l’interconnexion de la corrosion, de l’encrassement biologique et du dépôt. Les micro-organismes peuvent créer de l’encrassement biologique, ce qui entraîne la corrosion et le dépôt. Le dépôt de biosalissure est l’un des systèmes de refroidissement de dépôt les plus isolants qui soient. L’application d’inhibiteurs de traitement chimique de l’eau aide à réduire ces effets, ce qui peut avoir un impact négatif sur la durée de vie, l’efficacité et la productivité de l’équipement du centre de données.
Environ 20 % des pannes de centre de données sont directement liées aux défaillances du système de refroidissement, y compris les TI et l’équipement de refroidissement par eau. Pour un centre de données 10-mW, le temps d’arrêt requis pour traiter les problèmes de système d’eau, comme l’excès de tartre ou l’équipement encrassé, peut coûter jusqu’à 5 600 $ par minute ou jusqu’à un demi-million de dollars par incident. Un traitement adéquat de l’eau est un élément important du maintien d’un fonctionnement fiable et du maintien des coûts bas.
En plus de réduire la consommation d’énergie, d’énergie et d’eau, l’efficacité de l’élimination électronique doit être envisagée. Cela comprend l’élimination des matériaux tels que le pourcentage d’appareils électroniques et d’équipements recyclés mis hors service.
La mesure de productivité des centres de données (DCP) examine directement la qualité du traitement des centres de données par rapport au travail utilisé pour l’atteindre.
Il est important d’envisager le traitement de l’eau lors de la mise en service d’un nouveau centre de données pour préserver le bon fonctionnement et la longévité de l’équipement. Près de 70 % des défaillances précoces de l’équipement peuvent être retracées jusqu’aux défaillances de conception, d’installation ou de configuration. Le traitement préopérationnel du système de refroidissement peut avoir un impact sur la fiabilité et la durée de vie de ces systèmes.
Dans l’échéancier de construction, il est sage de consulter les responsables du traitement de l’eau dès la phase de conception. Sans connaître le traitement de l’eau, l’approvisionnement peut prendre des décisions qui ne sont pas optimales pour l’exploitation des systèmes de refroidissement à long terme. Par exemple, le choix d’un puisard en acier galvanisé pour une tour de refroidissement de 250 tonnes permettrait d’économiser de 4 000 $ à 5 000 $ par rapport à une tour en acier inoxydable. Cependant, l’acier galvanisé est beaucoup plus réactif que l’acier inoxydable, peut être plus cher à traiter et devrait probablement être remplacé plus tôt.
Au plus tard, les experts en traitement de l’eau doivent être engagés pendant la phase d’acceptation ou de test de l’entrepreneur, car les entreprises de construction ou les entrepreneurs ajoutent souvent de l’eau à l’équipement d’hydrotest, mais utilisent rarement les inhibiteurs ou les biocides nécessaires.
Lorsque les entrepreneurs hydrotestent l’équipement avec de l’eau non traitée, il reste souvent stagnant jusqu’à ce que l’installation soit mise en ligne. L’eau stagnante peut causer de la corrosion et des fleurs microbiennes. S’il reste stagnant pendant plus d’une à deux semaines, une chimie spéciale devra être appliquée. Sinon, lorsque le centre de données est en ligne, l’eau peut être orange rouillée et remplie de particules de fer, ce qui rend difficile l’obtention d’une bonne phase de démarrage, car les tests initiaux seront affectés par la qualité altérée de l’eau.
Le nouvel équipement doit être nettoyé et dégraissé avant l’utilisation pour éliminer les agents antirouille et l’huile ou la graisse utilisées pour couper les joints filetés, etc., afin de réduire les bactéries sur les surfaces. Bon nombre des matériaux présents dans les nouveaux équipements sont organiques et peuvent agir comme nourriture pour les bactéries et les insectes, augmentant ainsi le potentiel de corrosion.
Les surfaces de refroidissement passives sont également importantes pour aider à protéger l’équipement en cuivre, en laiton et en acier contre la corrosion en développant un revêtement protecteur d’oxyde métallique sur l’équipement en contact avec l’eau.
Pour remédier aux mauvaises pratiques de démarrage, ChemTreat utilise des programmes sans acides corrosifs pour extraire la rouille de la surface sans dissoudre le métal de base de l’équipement. La contamination microbienne est nettoyée avec des produits à base de peroxyde d’hydrogène qui se dégradent en composés de base d’oxygène et d’eau.
Atténuation des mauvais résultats avant l’opération : Étude de cas sur le nettoyage du système de refroidissement
Le tartre minéral dans un système de refroidissement altère le débit et empêche un refroidissement adéquat. ChemTreat a utilisé une caméra infrarouge thermique pour vérifier le débit et la température de l’eau. Des produits chimiques de nettoyage ont été appliqués, augmentant avec succès l’efficacité du débit et du refroidissement.
Images thermiques Prénettoyage (gauche) et Post-nettoyage (droite)
Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.
Citigroup a construit un centre de données en utilisant des matériaux locaux et recyclés pour minimiser l’empreinte carbone de la construction. La végétation a été incorporée dans un mur et le toit pour aider à isoler contre la chaleur et les fenêtres ouvertes ont été ajoutées pour fournir une lumière du jour et une ventilation naturelle.
Par conséquent, cette installation utilise 30 % de l’énergie généralement requise pour un centre de données de la même taille et 40 % de l’énergie de chauffage typique. Le système d’OI leur permet d’économiser environ 13 millions de gallons d’eau par an. Cette installation a reçu la toute première certification LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) de Platinum.
Les redondances du centre de données comprennent l’équipement de secours qui reste inactif en cas de problèmes avec l’équipement principal. L’équipement de secours retient généralement l’eau stagnante, ce qui le rend sujet à la corrosion par piqûres et à la croissance microbienne, car les inhibiteurs ne s’écoulent pas régulièrement. Ces systèmes peuvent nécessiter des soins et un traitement supplémentaires, car l’eau repose sur la surface métallique et favorise la corrosion. Le taux de gaspillage de l’équipement peut augmenter au fil du temps à mesure que la concentration de sous-produits de corrosion s’accumule dans l’eau stagnante, épuisant ainsi les inhibiteurs existants.
Les microbosses peuvent également se produire parce que le rinçage et le réapprovisionnement des biocides et des inhibiteurs n’ont pas lieu dans les systèmes inactifs. Sans un traitement de mise en place adéquat, le taux de corrosion peut augmenter de 5 à 50 fois dans les systèmes stagnants, et les microorganismes peuvent proliférer et créer un biosalissure important pendant ce temps d’arrêt.
Applications d’inhibiteurs
Les inhibiteurs sont une solution de traitement courante et fiable pour les centres de données. Cependant, ils ne sont pas tous respectueux de l’environnement, et certains produits chimiques à base de phosphate et de zinc sont même limités dans certaines zones géographiques, ce qui fait que de nombreux centres de données recherchent des options sans phosphate. ChemTreat offre des options d’inhibiteurs de corrosion sans phosphate et sans zinc dans le cadre de notre gamme de produits FlexPro®.
Inhibiteurs de bactéries : Biocides
Les applications de biocide contiennent généralement de l’eau de Javel ou du chlore pour contrôler les bactéries. Des programmes halogènes sont également disponibles avec des programmes combinés d’eau de Javel et de brome, qui peuvent être moins corrosifs que l’eau de Javel seule.
Inhibiteurs de corrosion
Les inhibiteurs de corrosion en boucle fermée sont une autre application standard dans les centres de données. Ceux-ci comprennent les nitrites, les azoles pour protéger les métaux jaunes, les produits tamponnés au borax et le molybdène.
Inhibiteur de tartre
Les phosphonates et les polymères sont utilisés dans les tours de refroidissement par évaporation pour aider à prévenir le tartre minéral par la modification du cristal.
Inhibiteur de dépôt
Des inhibiteurs de dépôt à base de polymères sont appliqués pour aider à prévenir la décantation des solides en suspension. Les tours de refroidissement à recirculation ouverte sont particulièrement sujettes aux problèmes de solides en suspension. Par exemple, si une tour de refroidissement se trouve dans une zone où la construction est en cours, la poussière et les débris dans l’air peuvent se déplacer dans le système ouvert et s’accumuler dans l’eau de refroidissement.
Prétraitement/traitement des solides en suspension
L’osmose inverse peut être utilisée pour éliminer les minéraux de l’eau d’appoint, ce qui peut conserver l’eau en réduisant l’accumulation de minéraux en concentration et en diminuant la saturation des minéraux dans l’eau. Cela réduit la tendance à former du tartre et à isoler les surfaces d’échange de chaleur.
Préoccupations liées au traitement : Équipement
L’équipement de refroidissement du centre de données est généralement très efficace. Cependant, l’efficacité ne garantit pas la longévité de l’équipement.
Les tubes d’échangeur de chaleur à haute efficacité, par exemple, ont des parois très minces, et la plupart sont agités pour créer un débit turbulent pour un transfert de chaleur plus efficace. Les parois minces permettent des taux de transfert de chaleur élevés, car la chaleur n’a pas à traverser beaucoup de matériaux. Les coûts des matières premières sont également inférieurs, car il y a moins de matériaux utilisés dans la construction et le poids plus faible réduit les coûts de transport.
Cependant, le matériau mince ne laisse pas beaucoup de place à la corrosion. Les carabines à la surface métallique peuvent capturer les débris de l’eau de refroidissement et provoquer la prolifération des sites de corrosion et des zones où les bactéries peuvent s’encrasser, ce qui diminue considérablement l’efficacité de l’équipement.
Chasseurs
Le refroidissement par évaporation est souvent préféré aux refroidisseurs dans les applications de refroidissement de centre de données pour améliorer le PUE. Munters est un fournisseur/fabricant de premier plan de glacières à évaporation plus petites souvent utilisées par les centres de données. Ils fabriquent un média adiabétique unique à utiliser dans leurs produits.
Leur système central, le système de refroidissement par évaporation directe Oasis®, est une glacière intelligente qui peut refroidir un centre de données en utilisant l’air extérieur par un échangeur thermique sans mélanger l’air chaud et l’air froid.
Un centre de données intérieur peut être refroidi en soufflant de l’air froid à l’extérieur à travers l’échangeur de chaleur. Si l’air extérieur est trop chaud, Oasis passera à un système d’évaporation où la condensation se produit à l’intérieur des tubes. Avec l’air intérieur dans les systèmes d’évaporation, une approche jusqu’à 70 % de la température de l’ampoule humide peut être obtenue. Cela peut produire du liquide de refroidissement ou de l’air froid à l’intérieur du centre de données qui est plus froid que la température ambiante de l’air extérieur. L’unité Oasis peut atteindre des PUE annuels aussi bas que 1,12 à 1,15. Cependant, elle nécessite une eau d’appoint de très haute qualité, donc un prétraitement est nécessaire, généralement avec un système d’OI.
Liebert Vertiv
Auparavant Emerson Liebert, Vertiv Liebert® propose des systèmes de refroidissement à haute efficacité. Comme l’unité Munters Oasis, ce système peut changer sa méthode d’éjection de la chaleur dans l’atmosphère en fonction des conditions météorologiques.
Les systèmes peuvent utiliser un refroidissement par évaporation; échanger l’air chaud intérieur directement avec l’air à l’extérieur de l’installation; ou utiliser une boucle de refroidissement pour tirer l’eau à travers un échangeur de chaleur, en s’assurant qu’elle reste au-dessus du point de rosée afin que la condensation ne se produise pas. Ces unités sont capables d’atteindre une valeur PUE inférieure à 1,1.
Le support de la tondeuse dure généralement environ 3 à 4 ans avant de devoir être remplacé. Il est susceptible de s’encrasser; l’eau d’osmose inverse ou l’eau d’appoint de très haute qualité est recommandée pour optimiser la longévité de l’équipement.
Peu d’inhibiteurs ou de biocides sont approuvés pour être utilisés avec ce milieu. Le groupe de recherche et développement de ChemTreat travaille actuellement au développement d’une gamme de produits pour aider à augmenter la durée de vie de ce média de 20 à 25 %.
S’assurer que les inhibiteurs de la chimie de l’eau respectent les paramètres appropriés est un élément essentiel du fonctionnement fiable de l’équipement de refroidissement haute performance. Auparavant, des analyses périodiques des échantillons prélevés étaient effectuées pour surveiller les concentrations du produit. Maintenant, les systèmes utilisent le contrôle en temps réel en utilisant la surveillance en ligne.
ChemTreat a développé une gamme de produits qui utilisent la fluorescence surveillée par des capteurs électroniques. Ils ne nécessitent pas l’utilisation de réactifs, réduisant ainsi les coûts associés aux analyseurs en ligne qui font fonctionner les pompes et les engrenages pour ajouter la chimie des réactifs et prendre des mesures.
Les mesures de fluorescence peuvent être effectuées en ligne ou avec des appareils portatifs et ne nécessitent aucun conditionnement d’échantillon. Cela élimine le temps d’arrêt nécessaire pour effectuer des tests humides ainsi que la nécessité de manipuler et d’éliminer la chimie des réactifs de test, qui peut être toxique.
Les moniteurs en ligne peuvent être automatisés pour envoyer des informations aux systèmes d’enregistreur de données, ce qui permet au personnel autorisé de consulter les données en temps réel et de les utiliser pour prendre des décisions éclairées sur les changements de système de refroidissement.
L’automatisation peut réduire la consommation de produits chimiques, car le contrôle manuel entraîne généralement des niveaux de produits chimiques plus élevés que nécessaire. En surveillant continuellement les systèmes d’eau, les exigences chimiques quotidiennes peuvent être mieux comprises et la consommation d’eau peut être réduite en fonctionnant à une saturation plus faible.
Cela améliore la performance globale du programme, réduit la main-d’œuvre nécessaire à la surveillance des systèmes de refroidissement et fournit des données précieuses pour le dépannage. Souvent, la chimie et les économies d’eau peuvent aider à payer la mise à niveau et l’équipement pour la surveillance et l’automatisation en temps réel.
Un grand centre de données connaissait des défaillances dans ses nouvelles centrales de traitement d'air depuis moins de trois ans. La cause a été déterminée comme étant une mauvaise qualité de l’eau dans un ancien système de stockage d’énergie thermique (TES) fixé aux centrales de traitement d’air du système de refroidissement.
Le système TES contenait beaucoup de débris et de solides en suspension. Le système n’était pas automatisé et le programme microbiologique était mal géré. Lorsque ChemTreat a été appelé pour réparer le système, des produits chimiques ont été appliqués sur des surfaces propres et une automatisation a été mise en œuvre.
Le programme FlexPro à faible teneur en nutriments de ChemTreat a réduit la tendance à la croissance bactérienne dans le système. Le dioxyde de chlore a également été appliqué pour inhiber la croissance des bactéries.
Après avoir nettoyé le système et installé la technologie d’automatisation, le centre de données a commencé à surveiller quotidiennement le nombre de bactéries, et le site envisage maintenant de mettre en œuvre des analyseurs ATP en ligne, qui peuvent déterminer la quantité de bactéries dans l’eau à une minute donnée.
Cette installation n’a plus de problèmes à atteindre ses objectifs de refroidissement, et elle n’a pas connu une seule défaillance CRAH depuis la mise en œuvre des recommandations de ChemTreat.
Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.
Les centres de données ont fait beaucoup de progrès dans l’amélioration de leur consommation d’énergie et d’eau et de leurs émissions de carbone par sortie de données, mais d’autres investissements dans les infrastructures et d’autres améliorations sont toujours en cours de mise en œuvre. Ces améliorations peuvent souvent réduire les coûts d’exploitation.
De nombreuses sociétés à grande capitalisation s’engagent à être carboneutre dans les années à venir, ou même à fonctionner sur une énergie 100 % durable. Cela stimulera probablement l’industrie de l’énergie durable, réduisant les prix des projets comme la construction de moulins à vent et la fabrication de panneaux solaires, augmentant ainsi l’accès à la production d’énergie renouvelable à l’avenir.
ChemTreat est prêt à aider votre centre de données dans son parcours vers la durabilité. Demandez une consultation dès aujourd’hui et collaborez avec nous afin que nous puissions vous aider à atteindre vos objectifs environnementaux en matière de réduction de la consommation d’eau et d’énergie.
Comme pour toutes les autres technologies, une diligence raisonnable est nécessaire pour déterminer la faisabilité de l’utilisation de ces méthodes. Il est toujours important de consulter les manuels et guides de votre équipement et de demander conseil à votre représentant local du traitement de l’eau pour répondre à vos besoins spécifiques.
Consultant en services techniques
Richard H. Tribble est diplômé de la Virginia Commonwealth University et travaille dans le traitement de l’eau depuis 1996. Il a développé une multitude de formulations de produits de refroidissement haute performance, a six brevets sous son nom et a rédigé de nombreux articles. Il travaille actuellement comme champion des produits en boucle fermée pour ChemTreat et se spécialise dans l’analyse des causes profondes des défaillances.
