L’application de lubrifiant pour convoyeur ChemTreat aide l’usine d’embouteillage à réduire la consommation d’eau

Le problème

Une usine d’embouteillage à Monterrey, au Mexique, subissait un faux rejet de bouteilles en raison de la formation excessive de mousse dans les bouteilles de verre causée par le lubrifiant du convoyeur, ce qui entraînait des coûts de production élevés et une perte de revenu. Ils ont installé une station de rinçage à l’eau douce pour résoudre le problème, ce qui a augmenté la consommation d’eau de 12,9 m³ par mois. En outre, des bouteilles tombaient de certains secteurs de la chaîne de convoyeur en raison du mauvais pouvoir lubrifiant du lubrifiant concurrent appliqué. Le coefficient de friction moyen du lubrifiant du concurrent était de 0,18, avec certains cas dépassant 0,2.

Deux employés à plein temps par quart de travail étaient nécessaires pour ramasser les bouteilles qui étaient tombées. Le convoyeur était nettoyé une fois par semaine pendant plus de huit heures et présentait une croissance biologique à la fin de la semaine.

La solution

ChemTreat a mis en place une technologie de lubrifiant de chaîne humide consommant moins d’eau, a fourni un service d’assainissement et a réduit les valeurs du coefficient de frottement.

ChemTreat a également utilisé son produit peu moussant pour atténuer le problème de faux rejet de bouteilles par l’équipement d’inspection UV.

Les résultats

ChemTreat a aidé le client à réduire la consommation d’eau de 51 % à la ligne et a éliminé la consommation d’eau douce nécessaire pour laver les bouteilles avant l’inspecteur UV. Le rejet des fausses bouteilles a été réduit de 46 % grâce à la technologie à faible mousse de ChemTreat, ce qui permet aux deux employés à temps plein désignés pour ramasser les bouteilles d’être redéployés ailleurs. Le coefficient de friction utilisant le lubrifiant de ligne de ChemTreat était en moyenne de 0,14.

Le nettoyage des convoyeurs a été réduit de chaque semaine à une fois toutes les deux semaines, ce qui a permis d’augmenter la production de 16 heures par mois ou de permettre à un personnel réduit d’atteindre le même objectif de production.

Ces améliorations ont permis aux clients de réaliser des économies d’environ 100 000 $ US.

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^{Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.}