Amélioration de la fiabilité et de la rentabilité d’une usine chimique de la côte du Golfe avec la technologie FlexPro_®

Le problème

Une grande usine chimique de la côte du Golfe alimentait des inhibiteurs de corrosion à base de phosphate pour protéger leurs échangeurs de chaleur avec des températures cutanées supérieures à 160 °F. Étant donné que le phosphate (PO₄) peut être difficile à contrôler, l’usine a souffert à la fois de la corrosion causée par la sous-alimentation du PO₄ et du dépôt de phosphate grave causé par la suralimentation du PO₄. Ces problèmes ont nui au fonctionnement fiable des systèmes de refroidissement, affectant la performance opérationnelle de l’usine. Le personnel de l’usine a dû nettoyer régulièrement les échangeurs de chaleur, ce qui a entraîné une perte de production due aux temps d’arrêt.

En 2015, l’usine a contacté ChemTreat pour obtenir de l’aide.

La solution

À la fin de 2015, ChemTreat a commencé à mettre en œuvre la technologie exclusive FlexPro CL5685 sans phosphate, sans zinc et sans encrassement pour atténuer les problèmes de corrosion et d’entartrage à l’usine. Cela a entraîné une amélioration spectaculaire des taux de corrosion et de l’efficacité du transfert de chaleur dans les échangeurs de chaleur.

Après un an d’utilisation de cette technologie, l’inspection de l’équipement pendant le cycle de redressement en 2017 a montré des échangeurs de chaleur d’apparence beaucoup plus propre. Le fer et le cuivre dans la tour avaient également été réduits, indiquant que FlexPro fournissait une corrosion adéquate et une inhibition du tartre.

Cependant, certains des échangeurs de chaleur inspectés avaient quelques surfaces qui n’étaient pas complètement passivées.

Sur la base de ces résultats, ChemTreat a mis en œuvre la technologie FlexPro CL5685 de nouvelle génération avec une combinaison d’inhibiteurs anodiques et cathodiques pour l’acier et de la technologie triazole stable aux halogènes pour le cuivre.

Cela a encore amélioré les performances de corrosion des échangeurs de chaleur et a permis de nettoyer les surfaces des échangeurs de chaleur grâce à la nature non encrassante de la technologie FlexPro.

Les niveaux de fer et de cuivre ont été maintenus à des niveaux historiquement bas après l’application de FlexPro.

Les résultats

Les images suivantes montrent la comparaison des échangeurs de chaleur lorsqu’ils sont traités avec une technologie concurrentielle basée sur PO₄ pendant le délai d’exécution de 2015 et la technologie ChemTreat FlexPro pendant le cycle de délai d’exécution de 2018.

Depuis la mise en œuvre de FlexPro dans cette grande usine chimique, les résultats suivants ont été obtenus :

Ces images illustrent comment le traitement concurrentiel à base de PO₄ a entraîné un dépôt de phosphate grave et un possible biosalissure. Le FlexPro de ChemTreat a donné lieu à des échangeurs de chaleur exempts de corrosion et de tartre.

Les niveaux de fer et de cuivre des tours ont diminué régulièrement depuis que ChemTreat a pris le contrôle de cette installation à la fin de 2015, indiquant que les actifs critiques de l’usine sont protégés.