Le retour du condensat aux chaudières à vapeur entraîne des économies de coûts et une réduction des émissions de CO2 pour l’usine de décapage de l’acier

Le problème

Une usine de décapage de l’acier en Ontario, au Canada, cherchait à améliorer l’efficacité de ses systèmes de traitement de l’eau. Leur fournisseur actuel de traitement de l’eau n’offrait pas un soutien suffisant, alors ils se sont tournés vers ChemTreat pour obtenir de l’aide.

La solution

L’équipe des ventes et techniques de ChemTreat a effectué une vérification des systèmes de vapeur du client pour identifier les occasions d’efficacité et d’économies.

ChemTreat a découvert qu’aucun condensat n’était retourné à la chaudière; tout le condensat était directement acheminé dans le système de déchets. Après avoir montré au client les économies prévues du retour de condensat à l’aide du logiciel de modélisation de ChemTreat, l’équipe d’ingénierie du client a conçu et mis en œuvre un système de retour de condensat correctement conçu avec la consultation de ChemTreat, au besoin.

Les résultats

Le client a installé son système de retour de condensat technique, qui comprenait un réservoir de réception de condensat, une pompe de retour et des conduites de retour isolées pour capturer et retourner le condensat dans le réservoir d’eau d’alimentation de sa chaudière. Des sondes de conductivité ont été installées pour surveiller la qualité des condensats et prévenir la contamination acide de la chaudière.

Ces changements ont entraîné un retour de condensat de 80 %. Selon le client, cela a entraîné les avantages suivants :

• Économies d’eau annuelles de 18 250 $
• Économies annuelles de 3 480 $ sur le sel (en raison de moins de régénérations d’adoucisseur)
• Économies annuelles de 11 650 $ sur les produits chimiques
• Économies annuelles de 16 600 $ sur le gaz naturel
• Réduction annuelle de 612 000 lb des émissions de CO₂ (selon les calculs de l’outil de rapport de ChemTreat)