Un important producteur d’acier EAF en Amérique du Nord réduit sa consommation d’électrodes de 18 % grâce à la technologie ECR^_® de ChemTreat

Le problème

Les électrodes représentent généralement de 10 à 15 % des coûts de production totaux pour les fabricants d’acier à fours à arc électrique (FAE). Pour les grands producteurs, même de petites améliorations de la performance des électrodes peuvent générer des économies substantielles. Ils peuvent également générer des avantages opérationnels, tels que :

• Réduction des émissions de gaz à effet de serre
• Disponibilité accrue des grues
• Amélioration du temps de fonctionnement de la fournaise

Un important producteur d’acier EAF nord-américain a cherché à réduire les dépenses en électrodes tout en améliorant simultanément l’efficacité opérationnelle de son usine.

Pour atteindre ces objectifs, le producteur s’est associé à ChemTreat pour déployer notre électrode brevetée
Technologie de réduction de la consommation (ECR^®). L’ECR utilise une chimie exclusive appliquée à l’eau de refroidissement par pulvérisation des électrodes pour créer une barrière protectrice qui aide à réduire l’oxydation des électrodes.

La solution

1. Vérification complète du FEU et des électrodes

L’équipe des métaux primaires de ChemTreat a commencé par effectuer une évaluation détaillée du fonctionnement de l’EAF et du système de refroidissement par électrodes. Cela leur a permis de développer un programme précisément adapté à la qualité de l’eau et aux conditions d’exploitation uniques de l’usine.

2. Automatisation avancée et intégration de systèmes

Le programme ECR personnalisé a été géré au moyen d’un ensemble d’automatisation robuste et de pointe, comprenant :

• Contrôle chimique proportionnel basé sur le débit
• Surveillance automatisée des stocks
• Vérification de l’alimentation en produits chimiques
• Surveillance en temps réel du débit d’eau pulvérisée

Ce système a été conçu pour résister à l’environnement rigoureux entourant les opérations de FAP.

3. Application ECR

Une fois déployée, la chimie ECR a été appliquée à travers chaque phase de l’eau de pulvérisation, passant à travers l’anneau de pulvérisation pour former un revêtement protecteur visible.

Lorsque l'électrode pénètre dans la fournaise, la barrière devient fondue et continue à protéger l'électrode plus loin sur sa longueur, réduisant efficacement l'oxydation des parois latérales. La barrière forme un revêtement protecteur blanc ou gris, clairement visible après l’application.

Les résultats

Le ECR a eu un impact significatif sur les opérations de l’installation :

Réduction de 18 % de la consommation d’électrodes
Économies annuelles approximatives de 1,8 M$ sur les électrodes
10 heures supplémentaires de disponibilité de la PAE par année
1,04 M$ de revenus supplémentaires approximatifs grâce à une disponibilité améliorée du FIE
1 450 tonnes de CO₂ éliminées annuellement, soutenant les objectifs de durabilité du client

L’adoption de la technologie brevetée ECR de ChemTreat a aidé le producteur d’acier à réaliser une puissante combinaison d’économies de coûts, de gains d’efficacité opérationnelle et d’avantages environnementaux.

Le rendement éprouvé du programme de RAC démontre comment l’innovation chimique stratégique peut offrir une valeur significative dans l’ensemble des opérations de fabrication d’acier de l’EAF.

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_{Les résultats fournis sont des exemples seulement. Ils ne sont pas garantis. Les résultats réels peuvent varier.}