Les grandes installations industrielles ont un réseau complexe de canalisations d’eau qui comprend généralement des circuits d'eau de refroidissement, des conduites d’eau de service, des systèmes d’eau d’appoint de haute pureté et, souvent, de multiples décharges d’eaux usées. Des plans à jour et des bilans d’eau précis sont essentiels pour maintenir un fonctionnement efficace, détecter une utilisation de l’eau anormale et minimiser ou empêcher la décharge accidentelle de flux de déchets potentiellement nocifs.
Voici quelques exemples que nous avons vus :
- Une perte d’eau importante et prolongée due à l’appoint d'eau brute d’une usine. Les tests de débit par ultrason portable ont permis au personnel de l’usine et du sous-traitant d’identifier le circuit problématique. L’emplacement défaillant se trouvait dans une section de conduite située près d’une berge, de sorte que la fuite n’était pas visuellement évidente.
- Un rejet accidentel de l’eau de ruissellement d’un bassin de charbon dans une source de surface par une conduite de drainage normalement isolée. Une vanne d’isolement de secours aurait pu empêcher cette décharge.
- Une importante perte de condensat d’un système d’alimentation en eau de chaudière alimentant trois générateurs de vapeur. Des tests de débit par ultrason de divers circuits ont permis d’identifier la fuite, ce qui a permis à l’usine d’économiser beaucoup d’argent dans la production d’eau d’appoint.
- Un débitmètre, portable ou autre, qui aurait détecté une réduction de débit dans une ligne d’alimentation en produit chimique neutralisant qui souffrait d’accumulation graduelle de tartre due à la réaction du produit chimique neutralisant avec de l’eau brute non traitée.
De nombreuses conduites d’eau dans les usines industrielles sont acheminées sous terre, ce qui rend impératif de développer des dessins précis lors de la construction initiale de l’usine et de les mettre à jour lorsque des modifications sont apportées. Trop souvent, le personnel de l’usine et du sous-traitant n’a que des impressions périmées, le cas échéant, lors de la planification d’une modification du traitement de l’eau ou des eaux usées. Les impressions obsolètes peuvent augmenter considérablement les risques d’excavation lors de l’installation d’une nouvelle tuyauterie. Il n’est pas rare que le personnel de construction ait heurté des conduites souterraines, d’eau, de gaz, d’égout ou autre, qui ne figuraient sur aucune impression.
Des bilans d’eau complets sont nécessaires pour déterminer les débits pendant le fonctionnement à pleine charge, mais des bilans supplémentaires dans des conditions hors conception sont également utiles. L’établissement de tels bilans peut exiger des efforts considérables pour identifier et tracer les conduites d’eau. De nombreuses lignes ne disposent pas de débitmètres permanents, mais les mesures de débit par ultrasons portables peuvent souvent fournir la précision nécessaire pour établir un bon équilibre. Une planification appropriée est nécessaire lors du développement d’une balance pour garantir que les conditions restent constantes lorsque les mesures sont prises dans toute l’usine. Cela nécessite souvent une coordination avec les opérateurs du système et la direction de l’usine.
La vidange sous pression de la tour de refroidissement est un autre endroit important pour mesurer le débit. La puissance maximale peut être régulée par le permis de décharge de l’usine, mais la connaissance du débit de vidange sous pression peut être vitale pour maintenir une chimie appropriée dans la tour. De nombreuses usines disposent de leurs propres installations de traitement industriel pour traiter les différents flux de déchets, les déchets sanitaires étant dans un réseau séparé. Les débits d’entrée et d’effluent sont importants pour ajuster les programmes de traitement et suivre les décharges.
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Comme toutes les autres technologies, une diligence raisonnable est nécessaire pour déterminer la faisabilité de l’utilisation des méthodes. Consultez toujours les manuels et guides de votre équipement.
